技術背景：
煤炭氣化和熱煤氣燃燒是我國建材、冶金等領域中小工業窯爐生產節能降耗的有效途徑之—。但是,目前中小工業窯爐生產普遍采用以塊煤為原料的常壓固定床混合煤氣發生爐，其所產煤氣熱值較低(-1200kcal· Nm-3),造成煤氣燃燒后排煙攜帶能量較多,工業窯爐熱效率僅在30%左右,而煤氣熱值的提高將會很大提高窯爐的熱效率。此外近年來我國所開采原煤含塊煤率僅為20%-30%，導致塊煤銷售價格升高,煤氣生產成本增加。因此,開發利用低階碎煤為原料,提高工藝過程熱效率的新型煤氣化技術已成為煤氣化領域的熱點之一,其中,大循環流化床碎煤常壓氣化技術作為一種不同于傳統固定床氣化的技術,它實現了較高熱值煤氣和蒸汽聯產，有效利用了低階碎煤資源。
大循環碎煤氣化技術是由唐山雷浩能源技術裝備有限公司、北京雷浩環保能源技術有限公司、中國科學院過程工程研究所、北京科技大學等相關科研院所和技術單位共同設計開發。該工藝采用低階碎煤(包括褐煤、次煙煤等)為原料生產中熱值煤氣的新技術,通過兩反應器耦合將煤炭氣化和半焦燃燒分開,生產中等熱值的煤氣。
技術優勢：
煤種適應性強：使用粒徑<10的低階碎煤（包括褐煤、煙煤等）
平安穩定：常壓運行，可控性強
運行成本低：無需純氧或富氧，以碎煤為原料，原料價格低
環保清潔：無焦油、無酚氰等污染物
煤氣清潔：粉塵含量低，布袋出口粉塵含量<20mg.Nm-3
硫化氫排放低：濕法脫硫，煤氣中H2S<20mg. Nm-3，灰渣含碳量低<5%，系統熱效率高，可達85%
能源綜合利用率高：布袋收集的飛灰輸送到燃燒爐充分燃燒利用，爐渣可作為建筑材料，煤炭綜合利用率大90%以上。
典型煤氣組成：
煤氣產率：>2.5Nm3.Kg-1；煤氣熱值：1200~1600kcal.Nm-3；灰渣含碳量：<5%
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